当硬度不足时会有两种体现：
一、表现为整个工件硬度值低。
二、表现为局部硬度不够或出现软点。
导致T型槽铸铁地轨铸件淬火硬度不足的原因具体如下所示：
一、原材料选择不当
原材料显微组织不均匀造成局部硬度不足或出现软点
显微组织出现如下情况之一: 碳化物偏析或聚集现象, 如铁素体聚集、出现石墨、严重魏氏体组织等都会出现硬度不足或软点。
二、加热工艺方面
1、淬火加热温度低, 保温时间不足
如灰铸铁250, 当加热温度在 Ac3与 Ac1之间(例如 25#钢淬火加热温度低于 860e) 时, 因铁素体未完全溶入奥氏体, 淬火后不能得到均匀一致的马氏体, 得到的是铁素体和马氏体, 影响工件硬度。从金相分析可见未溶铁素体 (如图 3所示 )。对于高碳钢, 特别是高合金钢, 如果加热或保温时间不足会造成珠光体不能向奥氏体转变, 而得不到马氏体。在实际生产中, 上述情况常常是由于仪表指示出现偏差 (指示温度偏高 )或炉温不均匀, 使工件实际温度偏低; 对工件厚度估计错误, 引起保温时间过短。
2、淬火加热温度过高, 保温时间过长
3、淬火加热时, 工件表面脱碳
HT250灰铸铁淬火后, 通过金相分析, 其表面为铁素体和低碳马氏体, 而磨除表面脱碳层后, 硬度符合要求, 这种情况经常出现在箱式炉中未加保护或保护不良, 或在脱氧不良的盐浴中加热, 造成氧与工件中的碳原子反应生成 CO, 使工件表面含碳量下降, 至使其表面硬度不足。
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