在除尘器运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成除尘布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。
防止烟气超温烧袋的主要措施有：
1)在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。生物质能电厂在设计时采用冷风阀，气缸直径为600mm，由热平衡方程计算可知，当烟气温度达到一相应时冷风阀打开，烟气温度可降低15℃以上；
2)若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。
防止火星烧袋的措施有：
(1)选择防火材质的滤袋；
(2)采用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，确保布袋表面的初始层厚度；
(3)采用预除尘技术，生物质能电厂的除尘器本体结构采用气流分布挡板，避免火星直接撞击布袋，同时使直径较大的未燃尽颗粒直接落入灰斗。
造成布袋磨损的主要原因有：
1)烟气分布不均，气室局部过滤风速过高，致使粉尘加剧冲击，磨损布袋；
2)布袋间的距离过小造成布袋间碰撞磨损，或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；
3)喷吹管喷嘴与布袋口的竖直偏差较大，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损；
4)布袋清洗太频繁或喷吹压力过高亦会加速布袋的磨损。减小布袋磨损的措施有：
1)设计时应合理分布布袋，均衡气流，生物质能电厂采用的气体2路分流方案有效解决了局部气流速度过高导致的布袋磨损问题；
2)安装时应控制好喷吹管喷嘴与布袋口的对正关系；
3)运行初期应保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，在布袋的表面保持相应厚度的粉尘初始层。
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