催化过滤装置的主要作用是去除废气中的漆雾、蜡、油脂、颗粒物等杂质，保证后续的处理设施的工作效率和使用寿命。本过滤装置采用两种不同过滤等级的（G4、F8）过滤介质进行过滤，其中，玻璃纤维棉是由高轻度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、隔离效果好；压缩性能好，能保持外形不变，其过滤纤维利于储存灰尘。玻璃纤维集尘网采用优质玻璃纤维制成，是一种绿白相间的环保型过滤材料，纤维丝更幼细。中高效袋式过滤器是以镀锌铁或铝合金为结构型外框，每个滤袋间用金属条固定，增加强度，并防止滤袋在高风速时，因风致相互摩擦力而破裂每个滤袋均有六道隔片平均分布于袋宽中，防止滤袋承受风时过滤膨胀、相互遮蔽，降低有效过滤面积与效率；每个滤袋边均采用超声波方式熔合，具有良好的气密性及结合强度，不产生漏气或开裂。
附图2：蜂窝活性炭（样品图片，仅供参考）
表2：优质蜂窝状活性炭主要技术性能如下
主要成份 活性炭
规格 100×100×100mm
壁厚 0.5～0.6mm
体密度 0.38～0.42g/ml
比表面积 ＞700m2/g
动态吸苯量 ≥10～15%
抗压强度 正压＞0.8MPa; 负压＞0.3MPa
催化燃烧装置（脱附装置）
催化燃烧是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：
催化燃烧装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到一定温度时，热气通入活性炭吸附装置中，将有机物从活性炭中脱附出来，脱附后的有机废气通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过阻火器，然后进入换热器进行预热，预热后的气体送入加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催床，在催化剂的催化作用下，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样可以节省能源，又可以保证气体达标排放。
催化燃烧装置主机由阻火器、换热器、燃烧器、催床和防爆装置等组成，阻火器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部。阻火器的主要作用是将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全。结构为波纹网型，更换便捷、清理方便。是本设备中的安全设施之一。预热室由换热器和燃烧器组成，废气在进入催化燃烧室之前，首先经过换热器预热，如果经预热后的气体温度检测仪监测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的燃烧器进行温度的第二次提升。达到温度条件的有机废气源进入催化反应室内，在催化剂的作用下有机物进行分解，释放能量，气体进一步升温，分解，废气被转化成洁净的气体排除反应室。
催化燃烧装置的设备特点：
①用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高，催化剂使用时间长，气流通畅，阻力小。
②安全设施完备，设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施，脱附系统空气温度超过设定值，通过补冷风机补风。
③催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，开始工作时，预热2小时左右用电加热器加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
1.4风机系统
吸附+催化燃烧废气处理系统风机采用变频器进行控制，变频器的操作面板安装在门上，通过通讯线和变频器相连便于观察和操作
[图片]
附图1：过滤介质（样品图片，仅供参考）
三、活性炭吸附装置
活性炭吸附法是一种高效经济实用的有机废气处理方法，具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，在本工艺中活性炭吸附装置的主要作用是通过活性炭吸附将废气中的有机污染物截留在活性炭从而将污染物进行富集，然后用小股热气进行脱附从而提高废气的浓度，从而保证后续催化氧化装置可以维持自运行，少消耗或者不消耗额外的燃料，从而节约运行成本。
喷涂废气经过过滤装置预处理后进入活性炭吸附装置，有机污染物随废气流过活性炭吸附层，有机气体进入活性炭层时，有机气体被活性碳吸附进活性炭的微孔内，而干净的空气穿过活性炭层后，在吸附主风机的作用下直接排入大气中。有机污染物在活性炭层内富集，活性炭有饱和周期，经过一段时间富集后活性炭达到饱和，饱和后的活性炭吸附装置被切换至脱附工段，采用热空气对其进行脱附再生后进入下一个吸附周期。
活性炭吸附装置的技术性能及特点如下：
①该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小，重量较轻。吸附床采用砌砖式结构，装填方便，更换方便。
②采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。
③装置设置有高温检测装置，防止脱附时出现活性炭层出现过热的情况。
④吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。
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