鼓形齿式联轴器特点：
1 鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长.
2 外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便.
3 传动效率高达99.7%.基于经上特点,目前,国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器
4 承载能力强.在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％
鼓形齿式联轴器，属于机械工程技术领域。它包括有一对带有鼓形齿的外齿轴套和一对与外齿轴套上的鼓形齿配合的内齿圈，两内齿圈之间通过紧固件连接固定，输入轴通过胀紧联结套与外齿轴套联接；外齿轴套内圈设置有胀紧联结套，输出轴和输出轴通过胀紧联结套与外齿轴套联接。采用这样的结构后，由于将胀紧联结套与联轴器结合在一起，使主机零件制造和安装简单，胀紧装置安装时无须加热，冷却或加压设备只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可且调整方便，可大大提高装配效率节省更换设备的时间。由于使用的胀套依靠摩擦传动对被联结件没有键槽削弱也无相对运动工作中不会产生磨损因此使用寿命长，强度高。鼓形齿式联轴器，包括轴、外齿轴套、内齿圈、连接盘和连接环套，连接盘通过锁紧螺栓连接在待装配减速器输出轴的端面上；内齿圈通过花键套装在待装配减速器的输出轴上并压在连接盘上；外齿轴套通过花键套装在轴上并与轴过盈配合，外齿轴套悬吊在内齿圈上并与内齿圈啮合；连接环套与待装配减速器的输出轴固定连接，其外圆与连接盘的内圆通过螺纹配合；快装型鼓形齿式联轴器通过在连接盘与减速器输出轴之间增设连接环套，轧辊在轧制坯料时，坯料的冲击力和上下轧辊的振动力几乎都集中到了连接环套上，大大减轻了锁紧螺栓所受的拉力和剪切力，避免锁紧螺栓被拉断或剪切断，降低立式轧机设备故障，进一步提高生产效率。
