催化过滤装置的主要作用是去除废气中的漆雾、蜡、油脂、颗粒物等杂质，保证后续的处理设施的工作效率和使用寿命。本过滤装置采用两种不同过滤等级的（G4、F8）过滤介质进行过滤，其中，玻璃纤维棉是由高轻度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、隔离效果好；压缩性能好，能保持外形不变，其过滤纤维利于储存灰尘。玻璃纤维集尘网采用优质玻璃纤维制成，是一种绿白相间的环保型过滤材料，纤维丝更幼细。中高效袋式过滤器是以镀锌铁或铝合金为结构型外框，每个滤袋间用金属条固定，增加强度，并防止滤袋在高风速时，因风致相互摩擦力而破裂每个滤袋均有六道隔片平均分布于袋宽中，防止滤袋承受风时过滤膨胀、相互遮蔽，降低有效过滤面积与效率；每个滤袋边均采用超声波方式熔合，具有良好的气密性及结合强度，不产生漏气或开裂。
附图2：蜂窝活性炭（样品图片，仅供参考）
表2：优质蜂窝状活性炭主要技术性能如下
主要成份 活性炭
规格 100×100×100mm
壁厚 0.5～0.6mm
体密度 0.38～0.42g/ml
比表面积 ＞700m2/g
动态吸苯量 ≥10～15%
抗压强度 正压＞0.8MPa; 负压＞0.3MPa
催化燃烧装置（脱附装置）
催化燃烧是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：
催化燃烧装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到一定温度时，热气通入活性炭吸附装置中，将有机物从活性炭中脱附出来，脱附后的有机废气通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过阻火器，然后进入换热器进行预热，预热后的气体送入加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催床，在催化剂的催化作用下，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样可以节省能源，又可以保证气体达标排放。
催化燃烧装置主机由阻火器、换热器、燃烧器、催床和防爆装置等组成，阻火器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部。阻火器的主要作用是将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全。结构为波纹网型，更换便捷、清理方便。是本设备中的安全设施之一。预热室由换热器和燃烧器组成，废气在进入催化燃烧室之前，首先经过换热器预热，如果经预热后的气体温度检测仪监测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的燃烧器进行温度的第二次提升。达到温度条件的有机废气源进入催化反应室内，在催化剂的作用下有机物进行分解，释放能量，气体进一步升温，分解，废气被转化成洁净的气体排除反应室。
催化燃烧装置的设备特点：
①用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高，催化剂使用时间长，气流通畅，阻力小。
②安全设施完备，设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施，脱附系统空气温度超过设定值，通过补冷风机补风。
③催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，开始工作时，预热2小时左右用电加热器加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
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