埋刮板输送机在理论、设计、制造乃至应用方面都已十分成熟，已成为一种应用广泛的散
料输送设备，广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮
油、食品、饲料等行业和部门。
埋刮板输送机选型设计要求：
1、埋刮板输送机可以安装在室内或室外。室外埋刮板输送机的驱动装置需采取防雨措施，
以防电动机受潮；各接口法兰处应密合，以防雨水渗入机槽中。
2、在埋刮板输送机的选型设计中，对功率超过15kW的驱动装置应设置液力耦合器，以
满足重载起动要求，并保护电动机；电器部分应设置过电流保护装置，以防设备过载或故
障（电器部分一般由选用单位自行设汁）；在选型设计中，还应考虑选用断链保护装置以
及料位开关，以防止因牵引链条断链和堵料所造成的设备损坏。
3、埋刮板输送机应考虑设置检修通道或平台，并在建筑物上设有吊装孔及起吊设施。
4、埋刮板输送机的支架，一般由选用单位自行配置，其支架间距、埋刮板机与支架的固
定方式以及支架的受力情况等可向所选定的埋刮板机生产厂进行咨询。
5、在埋刮板输送机各部位的安装支架处，应在建筑物中预埋钢板或地脚螺栓，以便安装
固定。在头部及驱动装置支架与地基基础的连接处，采用基础预埋，决不允许采用膨胀
螺栓进行固定。在埋刮板输送机安装调试后其头部支架应与地基基础焊牢，尽量不用螺
栓固定。头部与驱动装置也应牢固地安装在具有足够刚度、强度的支架上，以确保运行
中不产生较大的振动和位移。
6、当埋刮板输送机置于地坑内时，应设置地坑的排水、防尘及照明等设施。应留有适
当位置以清理环境和检修保养设备。
7、埋刮板输送机应在控制室集中起动，并且应该配有灯光指示运行情况的模拟盘。
8、为了控制对埋刮板输送机的给料并达到稳定供料的目的，一般应在贮料斗或料仓下
部设置闸门或给料器，这对流动性较好或密度较大的物料尤为重要，否则物料将对刮
板产生很大压力，并且使加料段及尾部充满物料，造成输送机过载。在不太大的贮料
斗或料仓下，可设置螺杆闸门；在较大的贮料斗或料仓下可设置齿条平闸门或气动闸门。
9、对连接在埋刮板输送机上的贮料斗、料仓、进料溜管及卸料溜管等，要求其溜角大
于物料的安息角，以便物料顺利通过。溜角一般为55°～60°，对于粮食而言，溜角应
不小于45°。
10、数台埋刮板输送机串接使用或与其他设备相衔接时，应设有电气联锁装置。
11、埋刮板输送机如在控制室内集中控制，控制室内应配置由灯光指示的运行模拟屏或
计算机。埋刮板输送机各操作岗位与控制室应有声光信号联系。无控制室时，启停开关、
电流表及电流保护装置应设在头部。在埋刮板输送机旁，应设置事故紧急停止开关与控
制室联锁。·
12、在埋刮板输送机的头部、尾部或弯曲段附近，应设置36V的低压照明检修灯插座或
单相电源插座，以便于维修设备。
刮板输送机技术特点：
1、用单条高强度矿用圆环链拖动刮板,并选用凹齿型链轮进行驱动,具有负荷能力大,链条
寿命长和强度高的特点.
2、链条能自动张紧,可保证链条在长时间内始终处于适度张紧状态下运行,省去人工及时
而频繁的紧张操作.
3、链条和刮板回程段由托轮支承运行,不仅省力减磨,而且通过回链若干托轮间挠度的自
动变化,有助于链条的自动涨紧及滑行.
4、如驱动机构背负在机头上部与机壳自成一体,可使整体安装不需用地脚螺栓即可就地
自由放置而运行.
5、运行速度可采用YVP系列电机和变频器组合控制.
6、进料方式采用两侧大尺寸通过分流进入,使回程链条及刮板与进料隔离,并以不变的大
尺寸料层厚度向前输送.使链条及刮板回带物料的现象不再发生。
