近五年来，“环境污染”始终是个高频词汇。为了坚决打赢污染防治攻坚战，市场监管督察一直在持续进行且不断加大力度。这样的情形下，各地工厂，尤其是含焊接、切割等工艺的车间，引进焊接烟尘净化器已经成为了一项必行举措。可是在设备使用过程中，却因为出现了许多不当的操作，而导致设备发生故障、除尘效果不明显等问题。就让我们给大家来讲讲，焊烟净化器使用过程中的4大误区，可能80%的企业都在犯这样的错误。
1.接触明火
焊烟净化器主要用于焊接、切割的除尘，这些过程都会涉及高温，现场通常都会有明火，如果净化器直接暴露在明火中，则可能导致某些设备零件损坏，当然，在吸尘的过程中有零星的火星是难以避免的，很多焊烟净化设备也配备了防火网。但在使用过程中还是应当注意明火动向，尽量避免与除尘设备直接接触，以减少设备耗损。
2.使用药芯焊丝或焊件表层有油性焊件
药芯焊丝或者表层有油的焊件，它们在焊接时产生的烟尘中含有大量的油雾，富有黏性，会附着在滤芯表面，而且也很难被清灰装置清理，这样造成的危害是，会加快滤芯堵塞的速度，造成风力骤减，甚至会堵死滤芯，让其失去过滤效果。
建议工厂在选购之初，就应该向除尘设备厂家说明车间烟尘情况，选择合适的滤材。我们在为客户选型之前，都会对客户工厂的工况、烟尘特性等做充分了解，会挑选适合工厂生产条件的烟尘净化设备！
3.刻意延长滤筒更换周期
很多工厂为了节省除尘设备方面的投入，即使是在焊烟净化器滤筒已达到饱和状态或是严重堵塞的情况下也不考虑更换，刻意延长滤筒使用期限，这样是不可取的！因为当滤筒达到饱和度，除尘效率就会下降，这样既影响除尘效果，也让企业面临环评不达标的风险。
所以要做好滤筒的定期更换，而更换周期关键取决于环境状况和滤材的质量，我们的焊烟净化器，采用的是进口滤材，滤芯使用新纳米纤维材质，表面附着滤膜，烟尘过滤率达99%，并配置了脉冲清灰系统，能自动清灰，滤筒使用寿命长。
4.运行时长的把控
焊烟净化器并不是安装好后就可以不管不顾地使用，它有着具体的操作规范，首先就是要把控好设备的运行时长
通常情况下，设备累计工作8小时，就需要停机做清灰处理。当然，如果设备自带脉冲反吹清灰系统，那么就无需停机，只要按下喷吹按钮，启动自动清灰就可以了。
现在很多工厂的工作制是工人轮班倒，机器不停转，如果要求焊烟净化器不间断运行，那么我们推荐采用配备有脉冲反吹清灰系统的设备，它的自动清灰功能可保证生产工作的持续进行！
只有正确使用焊烟净化器，才能避免上述误区，在保证除尘效果的基础上，尽可能节省经济成本，希望所有工厂对此予以重视。
